涕零
① 如何消除低频振动噪音
我们先了解一下什么时低频噪声：“低频噪音频率是用hz作单位读赫兹，低频噪音是指频率在200赫兹（倍频程）以下的声音。我国对于低频噪音的声音频率范围订为20~200hz，其中对人体影响较为明显之频率，主要为3-50hz之频率范围。在人耳范围内是在20hz–200hz是低频，即在一秒内震动20到200次所发出无规律的声音称之为低频噪音。频率在500hz~2khz为中频，而高频则是2khz~16khz。定义所谓低频噪音是指频率在200赫兹（倍频程）以下的声音。住宅小区的低频噪音源主要有5大类:电梯、变压器、高楼中的水泵、中央空调（包括冷却塔）及交通噪声等。一般人所能听到的声音就是在在20hz–20000hz间，20hz以下的是次声波，20000hz以上的是超声波。声学特征低频噪音与高频噪音不同，高频噪音随着距离越远或遭遇障碍物，能迅速衰减，如高频噪音的点声源，每10米距离就能下降6分贝。而低频噪音却递减得很慢，声波又较长，能轻易穿越障碍物，长距离奔袭和穿墙透壁直入人耳。振动、低频噪音和一般的噪声都有一个共同的性质，都是一种振动的波、是能量传播的一种方式。”简单的说住宅内的低频噪声来源于振动，而这个振动源就是指【住宅小区的低频噪音源主要有5大类:电梯、变压器、高楼中的水泵、中央空调（包括冷却塔）。】若是以上五大类最佳防止措施一这是在设备上解决振动问题是最好的，想使用装修手段是不能起到作用的。
② 如何解决振动盘噪声大问题
振动盘本身震动的声音是不会很大的。
声音大的原因：
1.振动盘上盘与底盘装的时候。位置没对好。
2.产品与振动盘之间摩擦的声音、
建议您装隔音罩
③ 步进电机为什么振动大，噪声也很大
遇到这种情况是因为步进电机工作在振荡区。
解决办法：1、改变输入信号频率CP来避开步进电机振荡区2、采用细分步进电机驱动器，使步进电机步距角减少，运行平滑些。
④ 如何从测试的振动噪声频谱数据中转化得到总幅值
你好，我有原始数据，只是没有经过去噪，对验证算法很麻烦。
⑤ 振动与噪音
国内外大量试验表明：保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，其次是套圈的加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大，表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等)，尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制(无标准、无合适测试分析仪器)，同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题;另一方面要提高管理水平，避免磕碰伤、划伤、烧伤等随时机性质量问题。对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小;提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度(如Gamfior)约为国内一般主轴的十分之一;提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量;充分冷却，提高过滤精度;提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性;合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的表面质量。二是提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，影响轴承振动。所以必须采取以下措施：提高定位基准表面形状精度;加工过程中传递平稳，无磕碰伤;毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。从上面分析不难看出：由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承最合适，可以避免磕碰伤，降低传递误差，排除人工因素，提高加工效率和质量一致性，降低生产成本，提高企业效益。(一)制造工艺。工艺流程精化，主要指工艺流程尽可能短，工序加工合并，生产无中间库存，有效降低影响低噪声球轴承性能工艺因素;生产洁净化，这是一个系统的技术，包括磨削液、超精液、清洗液、空气、高压空气、生产环境等技术工艺;自动化，从车加工到装配全过程自动化，少人或无人化;规模化，此类轴承特别是静音球轴承，必须形成大规模化，才能具备全球市场竞争能力。(二)装备。高速磨削、电主轴精度、刚度、寿命以及各种完善的检测保护性能对磨削加工精度与效率起主要作用;磨床技术，国外内圆磨床一般都具备高速磨削，交流伺服控制，进给分辨率0.25μ，全自动简易操作，自诊断功能等;超精技术，主要以日本大阪精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式;在线检测技术，二十世纪八十年代以来，日本轴承工业以主动测量机外反馈控制的自动磨超短线应用最为普遍。我国以此方式构成的磨超自动线应用也比较成熟，目前国内已有100条左右。随着工业先进国家主机技术不断提高，联线越来越简单，逐步减少或不用主动测量和机外检测;无心外圆磨床，圆外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滚动轴承砂轮主轴单元，具有高刚度、高精度、长寿命、装卸方便、使用可靠等一系列优点;床身具有阻尼衰减减特性;进给采用高精度微动交流伺服系统，稳定的传动交流变频导轮调整系统，可具备在线随机智能化测量，可实现CBN砂轮磨削等，可实现自动联线，圆度可达0.3μm，尺寸分散可达3μm。平面磨床，国外双端(如KOYO、Landis Gardner)面磨床主轴都普遍采用高精度、高刚度滚动轴承主轴单元砂轮轴系统，油雾润滑。以Gardner技术为例，该公司研究生产系统装备已有九十多年历史，可磨削轴承、陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等材料。请采纳答案，支持我一下。
⑥ 结构振动速度怎么换算出辐射噪声大小
噪声的频率，是由结构振动的频率决定的，就等于结构的振动频率。噪声的大小，或者说是它的能量密度，则比较复杂。对于同一个结构，噪声大小正比于结构的振幅。根据能量守恒，振幅正比于最大势能，等于最大动能，等于最大速度的平方，噪声辐射能量大小正比于振幅的平方，也就是正比于最大速度的四次方。然而，更加重要的因素是结构的形状，不同形状的结构产生辐射噪声的能力大不相同。有的形状，即使振动地很厉害，发出的噪声也很小，比如一个圆柱形金属棒，沿着垂直金属棒方向振动（圆形空气阻力最小，也就是最难激发空气振动）。有的形状，只要稍有振动即可发出很大的声音，比如刚性薄膜（扬声器喇叭里用的那种膜就是这样）所以，如果不知道具体的结构形状，我们只知道振幅正比于最大速度的平方，而比例系数无法知道。而如何利用结构形状计算这个比例系数，十分复杂，一般工程上不是解析获得的，而是利用计算机数值模拟近似求得的。不过如果你知道某速度时的辐射强度，就可以推导出另一个速度下的。
⑦ 测得的振动信号中的噪声是指什么，是怎样产生的
一个信号源通过载体在传输过程中会因为载体本身或者其器件本振干扰，这些干扰信号和信号源的信号一起通过载体传输，在测试或者运用的时候干扰本身的信号源，就是噪声哦。就算你信号通过一个小小的电阻电容，都会多少有些噪声，一些集成芯片噪声则更大
⑧ 机械设备振动噪音太大怎么办
对于振动类型设备噪声处理措施主要是减振，通过在设备底座安装减振器、减振台。以及在相连设备采用软性连接，弹性支撑等方式，尽量的降低设备振动的产生和传播。
⑨ 振动测试中的噪声是高频的还是低频的
振动共振，之中携带的噪声属于低频噪声！但是，在测量振动时，振动超过标准，噪声大小没有意义。因为已经超标了。只有早震动没有超标的时候，以频谱测量噪声。
⑩ 步进电机振动大、噪声也很大的原因是什么
怎么样才能够降低步进电机的噪声呢？1．细分驱动，选用性能高的驱动芯片。通过细分驱动是最常用最简单的降低步进电机振动噪声的方式。细分驱动最主要的功能就是让步进电机运行平滑，但在60rpm以下速度运行的时候，往往细分驱动之后步进电机运行平滑性还是不太好，就可以考虑其他的改善措施。德国TMC芯片有静音斩波驱动技术，可以换这种性能更好的驱动芯片来改善噪声水平。2．选用质量更好的步进电机。步进电机的一个特点就是零部件加工精度直接影响到电机的振动噪声水平。步进电机为了获得更大的扭矩输出能力，转子和定子的间隙很小，步进电机零部件的加工精度直接影响到步进电机振动噪声水平。另外，硅钢片的性能和步进电机产品结构也会影响步进电机噪声水平，生产工艺水平也会影响到步进电机的噪声水平。信浓公司有超过一百年的生产管理经验，东莞一家工厂的设备投资就超过20亿元，高精度的设备和模具保证了零部件的加工精度，有些系列产品，例如43D系列步进电机，还专门是为达到低噪声效果而设计的。3．步进电机选型合理，避开共振区。这是一款步进电机的距频图，可以明显看到步进电机低速区间更容易发生共振，从而引起步进电机带负载的能力下降。而高电感的电机相当于低电感的电机更不容易发生共振，即使共振了，振动噪声的程度也会比较轻。所以，匹配合理的参数对于减轻或者避开共振区引起的噪声是有不错的效果的。在步进电机配上减速箱可以提高步进电机的工作速度，或者带减速箱的电机调整减速比，也可以避开共振区。如果增加减速箱，成本往往会增加很多，而且减速箱有背隙，需要确认减速箱背隙对于使用没有影响或者有其他方式消除了其影响。4．采用物理减震方式。有些场合，通过以上方式都没有好的改善效果，例如医疗输注泵，因为工作速度范围很宽，一定会在一些速度区间是共振区，从而引起比较大的噪声，而这种设备一般在重症监护室使用，靠近身体非常虚弱的病人，要求噪声很低。在采取以上降噪措施后效果还不理想，这时候可以考虑用减震垫这种物理减震方式进一步降低噪声。另外，还可以使用制震环来让运行更平滑，但价格太贵，很少人选用。5．选用步距角更小的步进电机。把两相步进电机的步距角1.8°的电机换成0.9°的，噪声一般会有改善，同样把两相步进电机换成三相步进电机或者五相步进电机，噪声一般也有改善，但通常都会增加成本，不光增加电机成本，还会增加驱动器成本，自己做驱动的客户要涉及到更改电路，时间和经济成本都需要综合考虑。6．选用步进伺服电机。把普通步进电机换成步进伺服电机也会改善步进电机的噪声，但步进电机和驱动器的成本都会增加，步进伺服电机因为需要带编码器，总体机身变长了，安装尺寸空间也要考虑。